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采经验谈/剪毛机改造的三个方法论
梳毛机是羊毛梳理过程中重要机型,有着精梳毛机和粗梳毛机之分,对纤维能起到开松、梳理等作用,直接的影响毛纱条干质量。针对梳毛机主机传动、喂入部分等的改造进行介绍。 方法一:改造主机传动,降低了故障率。针对于国产BC272H、意大利的RAMELLA BIELLA梳毛机的主机传动存在的缺点,我们先后对其进行改造。通过近两年多使用显示,改造效果明显,大大提高了经济效益。在此基础上,若再用变频器的多电机统一控制方式加以改进,可实现整机同步运行,提高产量和质量,增加效益。针对这一情况,我们选用YCT系列电磁调速电动机对其进行改造。这种电机适用于恒转矩负载,在规定范围内能均匀、连续地平滑调速,调速范围广。可实现速度负反馈控制,自动调节离合器激磁电流,速度变化率小,无失控区。方法二:更换梳毛同步器,实现无级变速。梳毛机原机所有传动动力来源于一台50赫兹电动机,由一根地轴传动。虽然解决了同步问题,但仍有许多不足,如梳毛机启动时电流大,机件磨损严重,生产工艺调整繁琐不方便等。同时还配有梳毛机粗纱出条速度和定长智能计数器,使梳毛机粗纱定长、出条速度实现数字化和智能化。通过合理的电路设计,梳毛同步器、电子毛斗、智能计数器组成有机整体,使梳毛机操作简单化,纺纱工艺直观化、数字化,设备操作调整维修极为方便。该同步器电路设计简单,故障率低,配件为常用电器配件,启动、停车平稳,克服了原梳毛机的缺陷,为纺纱提供了可靠的设备基础,同时延长了梳毛机的使用寿命。 方法三:开发三罗拉剥取装置,毛网均匀平整。梳毛机喂入部分的末道出网由于采用机械式斩刀剥取,使毛网在微观上形成波浪式弯曲,并最终导致纱线、毛条出现粗细节,条干不均匀等问题,在纺制高支纱时非常困难;而且机械式斩刀容易损坏,使用成本高。该三罗拉剥取装置主要采用齿轮传动,其剥取装置动力来源于道夫,并利用道夫齿轮带动,充分保证了传动比的稳定性。而三罗拉彼此之间的传动采用小模数的齿轮,并且更换方便,变换范围广,利于适应不同原料、不同环境下的下机毛网,达到最佳的效果。使用三罗拉剥取出来的毛网均匀、连续、平整,彻底解决了毛纱出现竹节的现象。更为可喜的是,在纺制高支纱时,更是体现了其取代斩刀剥取的优越性。

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